Poliol və izosiyanat nisbəti:

Poliol yüksək hidroksil dəyərinə və böyük molekulyar çəkiyə malikdir, bu da çarpaz bağlanma sıxlığını artıracaq və köpük sıxlığını yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir. İzosiyanat indeksinin, yəni poliolda izosiyanatın aktiv hidrogenə molar nisbətinin tənzimlənməsi çarpaz əlaqənin dərəcəsini artıracaq və sıxlığı artıracaqdır. Ümumiyyətlə, izosiyanat indeksi 1,0-1,2 arasındadır.

 

Köpükləndiricinin seçimi və dozası:

Köpükləndirici maddənin növü və dozası köpüklənmədən sonra havanın genişlənmə sürətinə və qabarcıq sıxlığına birbaşa təsir göstərir, sonra isə qabığın qalınlığına təsir göstərir. Fiziki köpükləndiricinin dozasının azaldılması köpükün məsaməliliyini azalda və sıxlığı artıra bilər. Məsələn, su, kimyəvi köpükləndirici agent kimi, karbon qazı yaratmaq üçün izosiyanat ilə reaksiya verir. Suyun miqdarının artırılması köpük sıxlığını azaldacaq və onun əlavə miqdarına ciddi nəzarət edilməlidir.

 

Katalizatorun miqdarı:

Katalizator köpüklənmə prosesində köpüklənmə reaksiyasının və gel reaksiyasının dinamik tarazlığa çatmasını təmin etməlidir, əks halda qabarcıqların çökməsi və ya büzülməsi baş verəcəkdir. Köpüklənmə reaksiyasına güclü katalitik təsir göstərən və gel reaksiyasına güclü katalitik təsir göstərən güclü qələvi üçüncü amin birləşməsini birləşdirməklə, öz dərisini təmizləmə sisteminə uyğun katalizator əldə etmək olar.

 

Temperatur nəzarəti:

Kalıbın temperaturu: Kalıbın temperaturu azaldıqca dərinin qalınlığı artacaq. Kalıbın temperaturunun artırılması reaksiya sürətini sürətləndirəcək ki, bu da daha sıx strukturun formalaşmasına şərait yaradacaq və bununla da sıxlığı artıracaq, lakin çox yüksək temperatur reaksiyanın nəzarətdən çıxmasına səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, qəlib temperaturu 40-80 ℃ səviyyəsində idarə olunur.

 

Yetişmə temperaturu:

Yaşlanma temperaturunun 30-60 ℃-ə qədər və 30s-7 dəqiqəyə qədər olan vaxta nəzarət məhsulun deformasiya gücü ilə istehsal səmərəliliyi arasında optimal tarazlığı əldə edə bilər.

 

Təzyiq nəzarəti:

Köpükləmə prosesi zamanı təzyiqin artırılması baloncukların genişlənməsini maneə törədə, köpük strukturunu daha yığcamlaşdıra və sıxlığı artıra bilər. Bununla belə, həddindən artıq təzyiq kalıba olan tələbləri artıracaq və dəyəri artıracaqdır.

 

Qarışdırma sürəti:

Qarışdırma sürətinin düzgün artırılması xammalın daha bərabər qarışmasını, daha tam reaksiya verməsini və sıxlığın artmasına kömək edə bilər. Bununla belə, çox sürətli qarışdırma sürəti çox hava daxil edəcək, nəticədə sıxlıq azalacaq və ümumiyyətlə 1000-5000 rpm-də idarə olunur.

 

Doldurma əmsalı:

Öz-özünə dərilənən məhsulun reaksiya qarışığının enjeksiyon miqdarı sərbəst köpüklənmənin enjeksiyon miqdarından çox olmalıdır. Məhsul və material sistemindən asılı olaraq, dəri qatında köpükləndirici maddənin mayeləşməsinə şərait yaradan yüksək qəlib təzyiqini saxlamaq üçün həddindən artıq doldurma əmsalı ümumiyyətlə 50%-100% təşkil edir.

 

Dəri qatının düzəldilməsi vaxtı:

Köpüklü poliuretan modelə töküldükdən sonra, səth nə qədər uzun müddət düzəldilsə, dəri daha qalın olur. Töküldükdən sonra hamarlanma müddətinə ağlabatan nəzarət də dərinin qalınlığına nəzarət etmək üçün vasitələrdən biridir.