Poliol və izosiyanat nisbəti:

Poliol yüksək hidroksil dəyərinə və böyük molekulyar çəkiyə malikdir ki, bu da çarpaz əlaqə sıxlığını artıracaq və köpük sıxlığının yaxşılaşdırılmasına kömək edəcək. İzosiyanat indeksinin, yəni polioldakı izosiyanatın aktiv hidrogenə molar nisbətinin tənzimlənməsi çarpaz əlaqə dərəcəsini artıracaq və sıxlığı artıracaq. Ümumiyyətlə, izosiyanat indeksi 1.0-1.2 arasındadır.

 

Köpükləndirici maddənin seçilməsi və dozası:

Köpükləndirici maddənin növü və dozası köpüklənmədən sonra havanın genişlənmə sürətinə və qabarcıq sıxlığına birbaşa təsir göstərir və sonra qabığın qalınlığına təsir göstərir. Fiziki köpükləndirici maddənin dozasının azaldılması köpüyün məsaməliliyini azalda və sıxlığını artıra bilər. Məsələn, kimyəvi köpükləndirici maddə kimi su izosiyanatla reaksiyaya girərək karbon qazı əmələ gətirir. Suyun miqdarının artırılması köpük sıxlığını azaldacaq və onun əlavə miqdarına ciddi nəzarət edilməlidir.

 

Katalizator miqdarı:

Katalizator köpüklənmə prosesində köpüklənmə reaksiyası və gel reaksiyasının dinamik tarazlığa çatmasını təmin etməlidir, əks halda qabarcıq çökməsi və ya büzülməsi baş verəcək. Köpüklənmə reaksiyasına güclü katalitik təsir göstərən və gel reaksiyasına güclü katalitik təsir göstərən güclü qələvi üçüncü amin birləşməsini birləşdirməklə öz-özünə qabıqlanma sistemi üçün uyğun katalizator əldə etmək olar.

 

Temperatur nəzarəti:

Kalıp temperaturu: Kalıp temperaturu azaldıqca qabığın qalınlığı da artacaq. Kalıp temperaturunun artırılması reaksiya sürətini sürətləndirəcək ki, bu da daha sıx bir strukturun əmələ gəlməsinə kömək edir və bununla da sıxlığı artırır, lakin çox yüksək temperatur reaksiyanın nəzarətdən çıxmasına səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, kalıp temperaturu 40-80℃ səviyyəsində idarə olunur.

 

Yetişmə temperaturu:

Yaşlanma temperaturunu 30-60℃-ə və vaxtı 30s-7min-ə qədər idarə etmək, məhsulun sökülmə gücü ilə istehsal səmərəliliyi arasında optimal tarazlığı əldə edə bilər.

 

Təzyiq nəzarəti:

Köpüklənmə prosesi zamanı təzyiqin artırılması qabarcıqların genişlənməsinin qarşısını ala, köpük strukturunu daha kompakt hala gətirə və sıxlığını artıra bilər. Lakin, həddindən artıq təzyiq qəlib üçün tələbləri artıracaq və maya dəyərini artıracaq.

 

Qarışdırma sürəti:

Qarışdırma sürətinin düzgün şəkildə artırılması xammalın daha bərabər qarışmasına, daha tam reaksiyaya girməsinə və sıxlığının artmasına kömək edə bilər. Lakin, çox sürətli qarışdırma sürəti çoxlu hava daxil edəcək və nəticədə sıxlığın azalmasına səbəb olacaq və ümumiyyətlə 1000-5000 dövr/dəq-də idarə olunur.

 

Həddindən artıq doldurma əmsalı:

Öz-özünə qabıqlanan məhsulun reaksiya qarışığının vurulma miqdarı sərbəst köpüklənmənin vurulma miqdarından daha çox olmalıdır. Məhsuldan və material sistemindən asılı olaraq, yüksək qəlib təzyiqini qorumaq üçün həddindən artıq doldurma əmsalı ümumiyyətlə 50%-100% təşkil edir ki, bu da köpükləndirici maddənin dəri təbəqəsində mayeləşməsinə kömək edir.

 

Dəri təbəqəsinin düzəldilmə müddəti:

Köpüklü poliuretan modelə töküldükdən sonra, səth nə qədər uzun müddət düzəldilirsə, qabıq bir o qədər qalın olur. Tökdükdən sonra hamarlama müddətinin ağlabatan şəkildə idarə olunması da qabığın qalınlığını idarə etməyin vasitələrindən biridir.