MOFAN

xəbərlər

Sərt Köpük Poliuretan Sahə Püskürtmənin Texniki Aspektləri

Sərt köpük poliuretan (PU) izolyasiya materialı izosiyanat və poliolun reaksiyası nəticəsində əmələ gələn karbamat seqmentinin təkrarlanan struktur vahidinə malik polimerdir. Mükəmməl istilik izolyasiyası və suya davamlı performansına görə, o, xarici divar və dam izolyasiyasında, həmçinin soyuducu anbarlarda, taxıl anbarlarında, arxiv otaqlarında, boru kəmərlərində, qapılarda, pəncərələrdə və digər xüsusi istilik izolyasiya sahələrində geniş tətbiq tapır.

Hal-hazırda dam örtüyünün izolyasiyası və su yalıtımı tətbiqlərindən başqa, soyuducu anbarlar və böyük və orta ölçülü kimyəvi qurğular kimi müxtəlif məqsədlərə xidmət edir.

 

Sərt köpük poliuretan sprey konstruksiyası üçün əsas texnologiya

 

Sərt köpük poliuretan püskürtmə texnologiyasının mənimsənilməsi qeyri-bərabər köpük dəlikləri kimi potensial problemlərə görə çətinliklər yaradır. Tikinti işçilərinin çiləmə üsullarını bacarıqla idarə edə bilməsi və tikinti zamanı rast gəlinən texniki problemləri müstəqil həll edə bilməsi üçün onların təlimini artırmaq vacibdir. Püskürtmə tikintisində əsas texniki problemlər əsasən aşağıdakı aspektlərə yönəldilir:

Ağartma vaxtına və atomizasiya effektinə nəzarət.

Poliuretan köpüyü meydana gəlməsi iki mərhələdən ibarətdir: köpüklənmə və sərtləşmə.

Sərt köpük poliuretan sprey

Qarışdırma mərhələsindən köpük həcminin genişlənməsi dayanana qədər - bu proses köpüklənmə kimi tanınır. Bu mərhələdə, çiləmə əməliyyatları zamanı sistemə əhəmiyyətli miqdarda reaktiv isti efir buraxıldıqda, qabarcıq çuxurlarının paylanmasının vahidliyi nəzərə alınmalıdır. Bubble vahidliyi ilk növbədə aşağıdakı kimi amillərdən asılıdır:

1. Material nisbətinin sapması

Maşın tərəfindən yaradılan qabarcıqlar ilə əl ilə yaradılanlar arasında əhəmiyyətli sıxlıq fərqi var. Tipik olaraq, maşınla sabitlənmiş material nisbətləri 1: 1; lakin müxtəlif istehsalçıların ağ materialları arasında dəyişən özlülük səviyyələrinə görə - faktiki material nisbətləri bu sabit nisbətlərə uyğun gəlməyə bilər və bu, həddindən artıq ağ və ya qara materialdan istifadə nəticəsində köpük sıxlığında uyğunsuzluqlara səbəb olur.

2. Ətraf mühitin temperaturu

Poliuretan köpüklər temperaturun dəyişməsinə çox həssasdır; onların köpürmə prosesi əsasən ətraf mühitin müddəaları ilə birlikdə sistemin özündə olan kimyəvi reaksiyalardan qaynaqlanan istilik mövcudluğundan asılıdır.

sprey sərt köpük poliuretan

Ətraf mühitin temperaturu ətraf mühitin istiliyini təmin etmək üçün kifayət qədər yüksək olduqda - o, reaksiya sürətini sürətləndirir, nəticədə səthdən nüvəyə ardıcıl sıxlıqlarla tam genişlənmiş köpüklər əmələ gəlir.

Əksinə, daha aşağı temperaturlarda (məsələn, 18°C-dən aşağı), bəzi reaksiya istiliyi ətrafa yayılır və bu da uzun müddətli sərtləşmə dövrlərinə səbəb olur və bununla da istehsal xərclərini artırır.

3. Külək

Püskürtmə əməliyyatları zamanı küləyin sürəti ideal olaraq 5 m/s-dən aşağı olmalıdır; bu həddi aşmaq reaksiya nəticəsində yaranan istiliyi sovurur və məhsulun səthlərini kövrək edir və sürətli köpüklənməyə təsir göstərir.

4.Əsas temperatur və rütubət

Əsas divar temperaturları tətbiq prosesləri zamanı poliuretanın köpüklənmə səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, xüsusən də ətraf mühit və əsas divar temperaturları aşağı olduqda - ilkin örtükdən sonra tez udma baş verir və ümumi material məhsuldarlığını azaldır.
Buna görə də, strateji planlaşdırma tənzimləmələri ilə yanaşı, tikintilər zamanı günorta istirahət vaxtlarının minimuma endirilməsi, optimal sərt köpük poliuretan genişlənmə sürətini təmin etmək üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir.
Sərt Poliuretan Köpük iki komponent - İzosiyanat və birləşdirilmiş Polieter arasındakı reaksiyalar nəticəsində əmələ gələn polimer məhsulunu təmsil edir.

İzosiyanat komponentləri karbamid bağları yaradan su ilə asanlıqla reaksiya verir; sidik cövhəri bağının miqdarının artması nəticədə köpükləri kövrək edir, eyni zamanda onların və substratlar arasında yapışmanı azaldır, beləliklə, pas/toz/nəm/çirklənmədən təmiz quru substrat səthlərini tələb edir.


Göndərmə vaxtı: 16 iyul 2024-cü il